12V 1200W リチウム電池付き屋外充電式太陽光発電所

基礎情報

モデル番号。	HSK14020
排出率	高い吐出率
サイズ	中くらい
付属品の種類	バッテリー
定格出力	>1000MAH
標準電圧	>12V
使用	遠隔操作の航空機
電解質	リチウムイオン
製品材質	ABS、PP、ナイロン、PC、または必要に応じてその他の素材
リードタイム	1～3週間
名前	ポータブルパワーバンクケース
その他	RoHS
輸送パッケージ	貨物
仕様	調整
商標	マン
起源	中国
生産能力	200,000セット/年

梱包と配送

製品ユニットごとの梱包サイズ: 45.00 cm * 25.00 cm * 30.00 cm。 製品単位あたりの総重量：4,000kg

製品説明

商品名		電池ケース、プラスチック金型、発電所シェル						製品材質		ABS、PP、ナイロン、PC、または必要に応じてその他の素材
原産地		広東省、中国						トン数		80-1300T
業種		射出成形金型およびプラスチック部品の専門メーカー						生産能力		10,000個/日
サービス		ODM、OEM、お客様のアイデアに基づいた設計、または図面に基づいて金型の製作と生産						パッケージ		標準カートン、パレットまたはカスタマイズされた
サイズ		アルスカスタムのお願い						プロトタイプ		3Dプリンティング、CNC、レーザー切断など
配送ルート		宅配便 DHL、Fedex、TNT、UPS、EMS、海路、空路						描画形式		Step.、igs.、x_t、dwg、pdf、stl (3D プリント用) など。
モンタージュとテスト		5つの生産部門						デザインソフトウェア		Solidworks、Pro-E、UG、CAD、Rhino usw。
支払詳細		T/T、L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン、マネーグラム、Veem、Paypal usw						表面		顧客の要求に応じて、熱処理、研磨、質感、コーティングなど

射出成形特有の体系的なプロセス1. 注湯システム プラスチックがノズルからキャビティに入る前の流路の部分を指し、特に主流路、コールドフィードポート、ダイバータ、ゲートなどが含まれます。 成形システム：製品の形状を形成する可動型、固定型とキャビティ（凹型）、コア（打ち抜き型）、フォーミングバーなどのさまざまな部品の組み合わせを指します。コアの内面は成形され、キャビティ（凹型）の外面形状が形成されます。 金型が閉じられた後、コアとキャビティは金型キャビティを形成します。 プロセスと製造要件に応じて、コアとダイは作業ブロックの組み合わせで構成される場合があり、多くの場合は単一の部品であり、温度制御システムであるインサート 3 の損傷しやすく機械加工が難しい部分のみで構成されます。 射出成形プロセスにおける射出成形ツールの温度要件を満たすには、射出成形ツールの温度を調整する温度制御システムが必要です。 熱可塑性射出成形金型の場合、冷却システムの主な設計は金型を冷却することです (金型は加熱することもできます)。 金型の冷却方法としては、金型内に冷却水路を設け、循環する冷却水を利用して金型の熱を奪う方法が一般的です。 金型の加熱に加えて、冷却水を使用して熱水または熱油を通過させることもでき、また、電熱要素を金型の内部および周囲に設置することもできます。 排気システム: 金型への射出中にキャビティ内の空気やガスがプラスチックを溶かすのを防ぐように設定されています。 排気ガスがスムーズでないと製品表面にエアスポット（ガス管）や焼け等が発生しますので、ご注意ください。 プラスチック金型の排気システムは、通常、金型に組み込まれた溝状の排気口で、元のキャビティからの空気や溶融材料によって導入されたガスを排出します。 溶融した材料をキャビティに射出するとき、キャビティ内の元の空気と溶融物によってもたらされたガスを材料の流れの終端にある出口ポートから金型の外側に排出する必要があります。そうしないと、気孔のある製品が生成され、製品の品質が低下します。接続不良、金型充填等の不満が発生します。 溜まった空気は圧縮による温度上昇により燃焼します。 通常の状態では、ベントは溶融材料の流れの終端のキャビティ内またはダイの境界面に位置します。 後者は金型側面に深さ0.03～0.2mm、幅1.5～6mmの浅い溝です。 溶融材料はチャネル内で冷えて固化するため、射出中、大量の溶融材料が通気孔から出てくることはありません。 出口の開口位置 溶融材料が誤って排出されるのを防ぐため、開口部は作業者に向けないでください。 あるいは、ガスは、エジェクタロッドとエジェクタ穴の間、およびエジェクタグループとテンプレートおよびコアの間の適切なギャップを通して排出することもできる。 ガイダンスシステム：これは、モードがオフのときにガイドコラムとガイドスリーブの移動モードと固定モードを正確に位置合わせできるように設定されています。場合によっては、内側とガイドを使用して、それぞれを可動と固定の形式に設定する必要があります。外側の円錐面は位置決めの際に相互にサポートします。６． エジェクションシステム: 例: シンブル、前後シンブル、シンブルガイド、シンブルリターンスプリング、シンブル止めネジなど。金型内で製品が成形され、冷却されると、金型の前後が分離されて開きます。 そして、流路内のプラスチック製品とその凝固剤は、射出成形機のエジェクタロッドによって金型開口部および流路位置から押し出されたり引き出されたりして、次の射出成形作業サイクルを実行する。